ビンタンゴール面状合板
Bintangor Face Plywood
ビンタンゴール面状合板
数量
製品パラメータ
製品名 bintangor face plywood（ビンタンゴールフェイスプライウッド
表面/裏面ビンタンゴール
芯材 ポプラ、広葉樹、ユーカリ、コンビなど
グレード BB/BB、BB/CC、CC/CC、C/D
接着剤 MR、WBP(E0,E1,E2)、メラミン
厚さ1.8mm～20mm
厚さ公差<6mm: 6～20mm: +/- 0.2mm～+/-0.3mm +/- 0.4mm から +/-0.5mm まで
仕様 1220mm * 2440mm、915 * 2135mm、1830 * 2135mmまたはあなたが要求するように
湿気 8 - 13
パレットまたは緩いパッキングによってパッケージ
価格条件 FOB、CFR、CIF
支払 T/T、一覧で 100% IRREVACABLE L/C
20 日との受渡し時間はの後の沈殿物か原物 L/C を受け取ります
供給容量 3000 立方メートル/月
MOQ 1*20ft
shippmentquantity 20'ft 8 パレット/22m 340'GP 16 パレット/42m 340'HQ 18 パレット/53m3
証明のセリウム
使用家具、装飾、建設
表面/裏面ビンタンゴール
芯材 ポプラ、広葉樹、ユーカリ、コンビなど
グレード BB/BB、BB/CC、CC/CC、C/D
接着剤 MR、WBP(E0,E1,E2)、メラミン
厚さ1.8mm～20mm
厚さ公差<6mm: 6～20mm: +/- 0.2mm～+/-0.3mm +/- 0.4mm から +/-0.5mm まで
仕様 1220mm * 2440mm、915 * 2135mm、1830 * 2135mmまたはあなたが要求するように
湿気 8 - 13
パレットまたは緩いパッキングによってパッケージ
価格条件 FOB、CFR、CIF
支払 T/T、一覧で 100% IRREVACABLE L/C
20 日との受渡し時間はの後の沈殿物か原物 L/C を受け取ります
供給容量 3000 立方メートル/月
MOQ 1*20ft
shippmentquantity 20'ft 8 パレット/22m 340'GP 16 パレット/42m 340'HQ 18 パレット/53m3
証明のセリウム
使用家具、装飾、建設
製品の展示
2012年に設立されたLINYI LUJU INCは、2017年に税関のAEO（Authorized Enterprise Organization）証明書を取得しました。独立した知的財産権、CC ®、LEADER ®ブランド、OSB関連製品の6つの特許を持ち、工場の研究所を建設し、製品はCE、FSC、CARB、JAS、BSIベンチマークAS 6669、BSIベンチマーク AS/NZS 2269およびその他の品質認証を取得しました。
多くの安定した協力工場があり、2つのOSB生産ラインと多くの合板/LVL生産ラインがあります。毎年、約10万立方メートルを生産し、世界中に輸出しています。
主にOSB、フィルム合板、高級合板、LVLがあり、高品質な規格に基づき、製品の生産工程を厳しく管理しています。各顧客に安定した製品品質とより良い包括的なサービスを提供する。
国際的な顧客と市場のニーズに応えるため、新製品の研究開発に投資し続ける。国際的な木材産業チェーンのグリーンな発展に我々の力を貢献し続ける。
コストを節約し、時間を節約しましょう
2012年に設立されたLINYI LUJU INCは、2017年に税関のAEO（Authorized Enterprise Organization）証明書を取得しました。独立した知的財産権、CC ®、LEADER ®ブランド、OSB関連製品の6つの特許を持ち、工場の研究所を建設し、製品はCE、FSC、CARB、JAS、BSIベンチマークAS 6669、BSIベンチマーク AS/NZS 2269およびその他の品質認証を取得しました。
多くの安定した協力工場があり、2つのOSB生産ラインと多くの合板/LVL生産ラインがあります。毎年、約10万立方メートルを生産し、世界中に輸出しています。
主にOSB、フィルム合板、高級合板、LVLがあり、高品質な規格に基づき、製品の生産工程を厳しく管理しています。各顧客に安定した製品品質とより良い包括的なサービスを提供する。
国際的な顧客と市場のニーズに応えるため、新製品の研究開発に投資し続ける。国際的な木材産業チェーンのグリーンな発展に我々の力を貢献し続ける。
コストを節約し、時間を節約しましょう
ベニヤ板の品質要求と生産技術は、その生産所の業界や国の具体的な応用と基準によって異なる可能性がある。しかし、一般的には、ベニヤ板の品質要件には、強度、耐久性、厚さ、外観などの要素が含まれています。
ベニヤ板がこれらの品質要件を満たすことを保証するために、製造プロセスは通常、次のステップを含む：
原木の製造：原木を皮をむき、一定の長さに切り、回転旋盤またはカッターを使用して薄い単板に切る。
単板製造：次に単板を挟んで、欠陥や不規則な箇所を取り除き、安定性と強度を高めるために乾燥または蒸着することができます。
接着：接着剤を用いて単板を接着し、合板パネルを形成する。使用される接着剤の種類は異なるかもしれないが、一般的な選択にはフェノール樹脂または尿素樹脂が含まれる。
プレス：接着された単板を高圧と高温でプレスし、接着して強固で安定したパネルを形成します。
仕上げ：合板をプレスした後、それを所望の寸法と形状にトリミングし、サンドペーパーで表面を滑らかにするために研磨し、時には保護性仕上げや単板を塗布して、耐久性と美観性を高める。
全生産過程において、品質制御措置を用いて、ベニヤ板が強度、耐久性、外観の要求基準に適合することを確保する。これらの措置には、試験厚さ、曲げ強度、含水量、および視覚的欠陥を含めることができる。
生産技術のほか、ベニヤ板の品質要求も業界標準や政府法規によって規定することができる。例えば、米国商務省はベニヤ板の等級付け規則を制定し、欠陥の数量と大きさ、強度と外観などの要素に基づいて、各種等級ベニヤ板の最低品質要求を規定した。