Proceso de contrachapado

Proceso de contrachapado

La madera contrachapada es uno de los tres paneles principales del tablero de madera artificial. La madera contrachapada es un material en forma de placa de tres o varias capas, hecho de bloques de madera cortados en chapa o rebanadas. ​​ Luego se adhiere con un adhesivo, lo que puede mejorar considerablemente la utilización de la madera.

La madera contrachapada tiene las características de buena estabilidad, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la humedad, textura rica, proximidad a la naturaleza y bajo precio. Es una excelente opción para muebles arquitectónicos y decoración arquitectónica.

Está hecho de madera contrachapada, es un material en forma de placa de tres o varias capas, hecho de bloques de madera cortados en chapa o rebanadas. ​​ Luego se adhiere con un adhesivo, generalmente una sola placa con capas extrañas, Y las direcciones de fibra de las capas de chapa adyacentes se pegan verticalmente entre sí.

El proceso tecnológico de la madera contrachapada es el siguiente:

Troncos - Corte - rotación - Corte - secado - Clasificación - acabado -

Recubrimiento de pegamento - Grupo de billetes - presión en frío - reparación - presión en caliente - Pulido - borde de reparación - Pulido - Inspección de productos terminados - embalaje - almacenamiento



1. Corte rotativo de segmentos de madera, que proporciona la unidad estructural básica para la producción de contrachapado - chapa de corte rotativo, el proceso de producción corta los troncos → Suavización de segmentos de madera → Desprendimiento de segmentos de madera → Corte rotativo segmentado de madera → Acabado;

2. secado: después de desenroscar el acabado, es un acabado húmedo y necesita secado;

3. reparación, empalme y agrupación de placas únicas: hay defectos naturales como la descamación durante el crecimiento de los árboles. La chapa desprendida tiene defectos naturales y defectos de procesamiento. Una vez nivelado, es necesario realizar una reparación vertical y horizontal del acabado. Empalme para cumplir con los requisitos de producción de contrachapado. La madera contrachapada generalmente se ensambla de acuerdo con el principio de capas extrañas y simetría delantera y trasera, y la madera contrachapada se divide en capas de pegado y capas de madera seca. De acuerdo con las especificaciones de la madera contrachapada, la textura entrelazada de la madera contrachapada, el principio de simetría de la capa extraña y la compresión térmica de la placa, se diseña el grosor y el método de coincidencia de cada capa de madera contrachapada, y se calcula el número de capas de madera contrachapada y el número de placas secas.

4. ajuste de pegamento: el pegamento es un puente para el pegado de una sola placa, que se compone principalmente de resina sintética amidina, agente de curado, relleno, agente de modificación, etc.

5. pegado de chapa, moldeo, prepresión (presión en frío): pegado, moldeo y prepresión son operaciones continuas. El proceso correcto después de la combinación de paneles secos y húmedos es pegar primero y finalmente formar, Lograr la integración de la aplicación de pegamento y el montaje.

6. reparación de la losa, prensado en caliente (pegado) y mantenimiento: la reparación de la losa es la última medida de compensación antes del prensado en caliente. Reparación La presión caliente de la losa ha logrado la solidificación del adhesivo, haciendo que la resistencia de la chapa cumpla con los requisitos de las normas nacionales; El proceso de curado no es solo un proceso para eliminar el estrés interno, sino también un proceso de curado completo del adhesivo bajo la acción de la temperatura residual.

7. reparación de aceite del sustrato y pulido fijo del espesor: las tablas de lana bien mantenidas entran en el proceso de reparación y pulido de aceite.

8. capa superficial, pulido y reparación: proceso de capa superficial: la capa superficial coincide con la placa inferior → Ajuste de pegamento → Pegado, pegado → Montaje → Extrusión en frío → Reparación de presión en frío → Presión caliente → Molino de arena; Finalmente, corta el plato en tamaño