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合板の作り方

2023-02-09

合板の作り方

原木選択はこのプロセスの第1の部分であり、これは木材の物理的な幾何学的形状と品質に基づいてフロントパネルとコアパネルからロックを隔離することを含む。主な目標は、公認された物理的および美的特徴を有する種から単板を生産することである。原木を皮むきステーションに積載した後、原木を切断し、処理後の原木を測定して長さをマークし、標準寸法に切断する。次に標準長の原木を皮むき機に送り、樹皮を除去し、断面の丸みを改善した。廃棄物を回収し、木材廃棄物を回収したり燃料として使用したりします。リサイクルや燃料として使用するために木材廃棄物を収集します。

丸太は鋭利な刀で回転し、樹皮は一連の回転する刃で次第に削られていく。無皮原木が回転皮むき機に入ると、その動作原理は巨大な鉛筆削りのようになり、連続したシートを削ることが「応用」と呼ばれるため、合板と呼ばれる。これは数秒でログを棒に変えます。これは等級別に分類され、乾燥器に送られます。両側のブレードは、整然とした直線エッジを生成するために積層板をトリミングします。切断後、芯材単板をゴムロールに送り、製造した合板に使用する添加剤の種類に応じて、複合層または単板をボトル添加剤に入れる。単板層を手動で積層してベニヤ板サンドイッチにする。これらの小さなプレートは、標準的なプレートを形成するために結合されている。交差粒度と呼ばれるプロセスでは、隣接する層ごとに90度回転することができます。クロスパターン合板は、エッジを打ち込む際に割れを防止し、膨張と収縮を最小限に抑え、安定性を高めることができる。単一の板材はプレスに送られ、そこで加熱され加圧される。今では、積層板は完全に平らになり、しっかりと接着されています。周囲温度では、制御された油圧下でプレス板または組合せパドルを押し、その後接着剤を硬化させ、各パターンに適したミニ板を形成する。このプロセスはベニヤ板を平らにするのにも役立ちます。トリミングと研磨：修復と研磨が必要な寸法までパネルがトリミングされます。加工後のパネル表面は滑らかで、厚みは均一である。市場仕様に応じて、パネルを前面または前面と背面に配置し、最終的な寸法にトリムすることができます。完成品は包装して顧客に輸送する。