合板の作り方

2023-02-09

合板の作り方

丸太の選択はプロセスの最初の部分であり、樹種の物理的形状と品質の観点から、前部単板とコア単板からロックを慎重に識別して分離することが含まれます。主な目標は、物理的および美的特徴が認められている種から単板を製造することです。丸太が皮むきステーションにロードされた後、丸太を切断し、処理された丸太を測定し、標準サイズに切断するための長さに印を付けます。次に、標準長さの丸太をバーカーに送り込み、樹皮を取り除き、断面の真円度を高めます。廃棄物をリサイクルし、リサイクルまたは燃料として使用するために木くずを収集します。木材廃棄物を収集してリサイクルまたは燃料として使用します。

鋭利なナイフで丸太を回転させ、一連の回転刃で樹皮を徐々に削り取ります。皮のない丸太が回転皮むき機に入ると、その動作原理は巨大な鉛筆削りのようなもので、連続した薄い部分を削り取るのですが、これは「塗布」と呼ばれるため、こう呼ばれます。合板。これにより、数秒で丸太が棒に変わります。グレードごとに分類されて乾燥機へ送られます。両側のブレードがラミネートをトリミングして、きれいな真っ直ぐなエッジを作り出します。切断後、コア単板はゴムローラーに送られ、製造される合板に使用される添加剤の種類に応じて、結合層または単板が添加剤のボトルに詰められます。ベニヤ層を手作業で積層してサンドイッチ合板を作ります。これらの小さなボードは相互に接続されて標準ボードを形成します。相互粒度と呼ばれるプロセスでは、隣接する各レイヤーは最大 90 度回転できます。クロスパターン合板は端を釘打ちした際に割れにくく、伸縮を最小限に抑え、安定性を高めます。個々のプレートはプレス機に送られ、そこで熱と圧力が加えられます。これで、ラミネートは完全に平らになり、しっかりと接着されました。常温で制御された油圧下でプレスプレートまたは組み合わせパドルを押し、接着剤を固化させて各パターンに適したミニボードを形成します。このプロセスは合板を平らにするのにも役立ちます。トリムと研磨: パネルはサイズに合わせてトリミングされ、パネルは修理および研磨されます。加工されたパネルは、滑らかな表面と均一な厚さに送られます。市場の仕様に従って、パネルを前面または前後に配置し、最終的なサイズにトリミングできます。完成した製品は梱包され、顧客の元へ輸送されます。

① ロータリーカット単板の主な樹種は、トネリ、シナノキ、アポロ、オーク、ハス、ポプラ、カタルパ、鎮南、樺、カエデ、カエデ、絹栗、ハンノキ、カエデ、スプルース、マッソンパイン、雲南松です。 ② かんな薄材の生産に使用される主な樹種には、Fraxinus mandshurica、オウバク、オーク、クルミ、キササゲなどが含まれます。また、一部の南洋材やアフリカ材も合板の生産に使用されます。樹種はリュウアン、アビドン、クローンなど

合板の種類

合板についての総合的な理解

あらゆるシナリオに適したパネルの選択

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