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ベニヤ板専用用語
1皮をむいて皮をむく

樹皮をむく過程。リフトオフ方法によって、機械リフトオフ、油圧リフトオフ、手動リフトオフに分けることができます。

2ブロック調整

一定の温度で木材を熱湯や蒸気で軟化させる過程。

3ブロックペア

皮をむく前に原木断面の回転中心線を決定する過程。



4回転切断回転切断

皮をむく。かいてんせっさく

木セグメントを連続した単板ストリップに切断する方法は、木セグメント固定軸を回転させ、回転刃をクランプ軸の中心線または木セグメントの回転中心に平行にし、木セグメントの外周から木セグメントの中心に向かって線形送り運動を行うことである。

5半回転カット、半円カット

回転切断機の治具の間に、半円の木セグメントまたはスラットを固定するための支持梁を取り付けて、木セグメントまたは木セグメントを偏心させる。回転切断方法は、治具軸が回転するたびに単板を切断することです。

6回転刃

皮むきナイフ、旋盤ナイフ

木のブロックを回転切断するためのツール。

7刀の背面

切断中に工具と木材セグメントの反対側の表面を回転させます。

8刀面側

回転切断中に回転カッターが単板と対向する表面。

9研磨角度

回転工具の前後間の角度はくさび角とも呼ばれます。

10マイクロウェッジ角度

回転刃の前または後ろ、またはこの2つの表面にオイルストーンを使用して小さな斜面を研磨します。このとき、刃の最も外側の2つの面の間の挟み角はマイクロくさび角である。

11ギャップ角

回転工具の背面と切削刃を通過する木材断面の断面との間の角度。

12切断角度

回転工具の前部と切削刃を通過する木材表面部分との間の角度、すなわち回転工具の研削角と後角の和。

13ブレード高さ



回転刃からクランプ軸の中心を通る水平面までの垂直距離。ブレードが治具軸の中心の水平面の上に位置している場合、この値は正の値である。そうでなければ、それは否定的です。

修理はさみ14本

回転カッターの刃物台に取り付けられた対刀は、単板の幅を決定するために使用されます。2つの垂直工具間の距離は単板幅です。

15圧力バール

ブレードの縁に木材に圧力を加える装置であって、ウサギの木が早期に割れないようにし、単板をはがしたり切断したりする際に単板の裏面の亀裂を減少させる。よく使われる圧力計には、鼻棒とローラー棒の2種類があります。

16刃先と圧力棒との距離

圧力計の回転刃と圧縁の間の距離。

17圧力計の垂直隙間

圧力計の押圧縁と回転翼の水平面を通る垂直距離、すなわち翼の垂直成分。

18接触乾燥

これは乾燥方法であり、加熱された平板または棒筒を用いて一定の圧力で単板に接触させることにより、熱を単板に伝達し、余分な水分を蒸発させる。この方法は乾燥時に乾燥単板の平坦度をある程度高めることができ、変形しやすい厚い単板の乾燥によく用いられる。

19単板表面不動態化

単板の過度な乾燥または貯蔵時間が長すぎて、その表面の湿潤、接着、ペンキおよびその他の性能の劣化またはプロセスの遅延を招いた。

20単板選別単板分級

基準に基づいて装飾面をいくつかのレベルに分けるプロセス。

21外観欠陥

仕上げ単板または合板表面に見られる材料欠陥と加工欠陥。

22単板修理

標準要件を満たしていない回路基板を修復するプロセスです。

23パッチ

単板上の基準を満たしていない欠陥部分（虫穴、穴、結び目など）を工具で除去し、除去した部分の周囲に単板と同じ樹種、テクスチャ、色、厚さなどを持ち、外観欠陥のない単板の加工過程を追加する。

24パッチ、プラグ

パッチパッチ用の成形パッチ。プラークの形状は通常、円形、楕円形、または菱形である。

25パッチ

単板修復用の薄くて長い単板ストリップ。

26充填

単板と合板上の亀裂、穴、その他の欠陥をパテで充填するプロセス。

27単板エッジ接続

2つ以上の単板を幅でつなぎ合わせるプロセス。水平接着と垂直接着を含む。
28横結晶粒結合

接着時、単板送り方向は単板テクスチャ方向に垂直である。

29平行結晶粒結合

接着時、単板送り方向は単板テクスチャ方向と平行である。

30テープ接続

単板をテープで接合する方法。

31テープなし接続

テープは単板接着には使用されないが、2つの単板の側面は接着剤で接着されている。

32接着剤線接続

単板を接着線（ホットメルト接着線）で接合する方法。

33単板端部接続

2つ以上の単板を長手方向に継ぎ合わせるプロセス。突き合わせ継手、傾斜継手、フィンガー継手、オーバラップ継手などを含む。
34プレート突合せ

2枚のプレートの端部がテクスチャ方向に密着するのは延長方法です。

35トリムスカーフ接続

ミリングまたは研削は、単板の端部を傾斜平面に加工するために使用され、2つの単板の端部の傾斜平面を接着して延長することができる。

36単板斜研削（切断）

単板の両端をテクスチャ（長さ）方向にミリングしたり、斜面に粉砕したりするプロセス。

37単板指接続

2つの単板の端部は、ほぞ加工によって延長するために接着されている。

38単板ラップ

2つの単板の端部を重ねて接着して延伸する。

39完全なハウジングを構成する狭い仕上げ

ベニヤ板の寸法規格に基づいて、狭い単板と長い単板を単板全体に接合する過程。

40乾燥仕上げ保管

乾燥後、単板を中間単板倉庫にしばらく保管する過程。単板貯蔵の目的は単板の含水量をバランスさせ、各種単板の合理的なスケジューリングと生産手配の需要を満たすことである。

41単板塗布

単板表面に一定量の接着剤を塗布する過程。一般的な糊付け方法としては、コーティング、スプレー、スプレー、押出が挙げられる。

42単板ロールコーティング

液体接着剤を単板表面に移し、棒でコーティングすることは、糊付け方法である。
43単板カーテンコーティング

接着剤溶液を単板表面に接着剤カーテンの形で塗布する方法。

44単板スプレー

霧化後に単板表面に液体接着剤を散布する方法。

45単板ゴム押出

押出機の孔を介して単板表面に高粘度または発泡ゴム溶液を塗布する方法。

46塗布量

単板の単位面積に塗布される接着剤の質量は、通常、g/m 2で表される。片面計量または両面計量を使用することができます。

47エージング/アセンブリを開く

接着後、単板はしばらく保管してから再組立しなければならない。

48ブロックコンポーネント

接着後すぐに単板を組み立て、圧力接着前にしばらく放置してください。

49セットのブランクスタック

合板の構造要件に応じて、接着剤と非接着剤単板を組み合わせるプロセス。

50クロススタック

隣接する層のテクスチャ方向が互いに垂直であるブランクを形成する方法を指す。

51ベニヤ板修復

熱プレス後、ベニヤ板表面の亀裂やその他の欠陥や隅の亀裂を補修し、その等級を高める。

52糊浸透

熱プレス時、接着剤はパネルを介して合板表面に浸透し、板材表面の汚染を引き起こす欠陥がある。

53コアギャップ

ベニヤ板の同じ層の内側コア板または2つの隣接する分割コア板の間に分離が発生した。

54芯被覆層

同じ層の合板では、2つの隣接するコア単板（またはクラック単板の2つの部分）が互いに重なり合う現象がある。

55バリと溝

ストリッピング中、単板の表面は、繊維が引き裂かれたり、小さな不均一な切削刃のために粗い。

56磨き

合板を研磨する際に、表面板の局所研磨は接着層や次の仕上げ面の加工欠陥を露呈する。

57スクラッチ

スクレーパ法を用いて合板表面のテープを除去し、表面を滑らかに清潔にする表面処理方法。

58木材破損率

接着強度を試験する場合、目視検査により試験片せん断破壊表面上の接着または引裂き木繊維面積の試験片せん断面積における割合を推定した。

59ナイフテスト

これは、隣接する単板の接着面にナイフを切断し、単板をこじ開けて、損傷面の木材破断率を評価して接着品質を評価する方法です。