Términos especiales para contrachapado
2023-01-02
Términos especiales para contrachapado
1 pelar y pelar
El proceso de pelar la corteza. Según el método de desprendimiento, se puede dividir en desprendimiento mecánico, desprendimiento hidráulico y desprendimiento manual.
Ajuste de 2 bloques
El proceso de suavizar la madera con agua caliente o vapor a una cierta temperatura.
3 piezas alineadas
El proceso de determinar la línea central giratoria de la sección transversal del tronco antes de pelar.
4 Corte giratorio Corte giratorio
Pelar. Corte rotativo
El proceso de cortar el segmento de madera en una sola tira continua girando el eje fijo del segmento de madera, girando el borde del cuchillo paralelo a la línea central del eje de compresión o al Centro de rotación del segmento de madera, y haciendo un movimiento de alimentación lineal desde la periferia del segmento de madera hacia el centro del segmento de madera.
Corte semigiratorio, Corte semicircular
Instalar vigas de soporte para fijar segmentos o tiras de madera semicircular entre los accesorios de la máquina de corte giratoria para hacer que los segmentos o tiras de madera sean excéntricos. El método de corte rotativo es cortar la placa única cada vez que el eje de la pinza gira.
6 cuchillo giratorio
Cuchillo de pelado, cuchillo de torno
Una herramienta para girar y cortar bloques de madera.
7 cuchillo en la parte posterior
La superficie de la herramienta giratoria frente a la Sección de madera durante el corte giratorio.
Lado de la superficie del cuchillo
8 La superficie del cuchillo de corte giratorio frente a la placa única durante el corte giratorio.
9 ángulo de molienda
El ángulo entre la parte delantera y trasera del cuchillo giratorio también se llama ángulo de cuña.
10 Wechat
Pulir una pequeña pendiente más en la parte delantera o trasera del cuchillo giratorio o en estas dos superficies con piedra de aceite. En este momento, el ángulo entre las dos superficies más exteriores del cuchillo es el ángulo de wechat.
11 ángulo de brecha
El ángulo entre la parte posterior del cuchillo giratorio y la sección transversal de la superficie de la sección transversal de la madera que pasa por el filo de Corte.
12 ángulo de corte
El ángulo entre la parte delantera del cuchillo giratorio y la parte de la superficie de la madera que pasa por el filo de corte, es decir, la suma del ángulo de molienda y el ángulo trasero del cuchillo giratorio.
13 altura de la cuchilla
Distancia vertical desde el borde giratorio hasta la superficie horizontal que pasa por el centro del eje de compresión. Este valor es positivo cuando la hoja se encuentra por encima de la superficie horizontal en el centro del eje de la pinza; De lo contrario, es negativo.
14 tijeras de reparación
El cuchillo de alineación instalado en el portaherramientas de la máquina de corte rotativo se utiliza para determinar el ancho de la placa única. La distancia entre los dos cuchillos verticales es el ancho de la placa única.
15 barra de presión
Un dispositivo que ejerce presión sobre la madera en el borde de una cuchilla para evitar que la madera de conejo se agriete por adelantado y reducir las grietas en la parte posterior de la chapa al pelar o cortar la chapa. Hay dos tipos de manómetros de presión comúnmente utilizados: la barra nasal y la barra de rodillos.
16 distancia entre la punta del cuchillo y la barra de presión
La distancia entre el borde giratorio y el borde de presión del manómetro.
17 hueco vertical del manómetro
La distancia vertical entre el borde de presión del manómetro y la superficie horizontal que atraviesa la hoja giratoria, es decir, el componente vertical de la hoja.
18 secado por contacto
Se trata de un método de secado que utiliza una placa calentada o un cilindro de barra para tocar la placa bajo cierta presión, transmitiendo así el calor a la placa, evaporando su exceso de agua. Este método puede mejorar la planitud de las placas secas hasta cierto punto durante el secado, y se utiliza comúnmente para las placas gruesas que son fáciles de secar y deformarse.
Pasivación de la superficie de 19 placas individuales
El secado excesivo o el tiempo de almacenamiento excesivo de la chapa conducen a la humedad de su superficie, pegado, pintura y otras propiedades degradadas o retrasos en el proceso.
Clasificación de 20 tableros y clasificación de tableros
El proceso de dividir el acabado en varios niveles de acuerdo con los estándares.
21 defectos de apariencia
Defectos de materiales y defectos de procesamiento visibles en la superficie de la chapa o contrachapado.
Mantenimiento de 22 tableros individuales
Proceso de reparación de placas de circuito que no cumplen con los requisitos estándar para que cumplan con los requisitos estándar.
23 reparaciones
Utilice herramientas para eliminar las partes defectuosas (agujeros de gusano, agujeros, nudos, etc.) que no cumplen con los estándares en la placa única, y luego agregue el proceso de procesamiento de la placa única con las mismas especies de árboles, textura, color, espesor, etc. que la placa única alrededor de la parte eliminada y sin defectos de apariencia.
24 parches, enchufes
Pegatinas formadas para la reparación de pegatinas. La forma de la placa suele ser redonda, ovalada o en forma de diamante.
25 parches
Una tira delgada y larga de una sola placa para la reparación de una sola placa.
26 rellenos
Proceso de rellenar grietas, agujeros y otros defectos en chapa y contrachapado con masilla.
27 conexión de borde de chapa
El proceso de empalmar dos o más placas individuales en el ancho. Incluye Unión horizontal y Unión vertical.
28 Unión transversal de granos
Al pegar, la dirección de alimentación de la chapa es vertical a la dirección de textura de la chapa.
29 Unión de granos paralelos
Al pegar, la dirección de alimentación de la chapa es paralela a la dirección de textura de la chapa.
30 conexiones de cinta adhesiva
Método de empalme de chapa con cinta adhesiva.
31 sin conexión de cinta
La cinta no se utiliza para el pegado de chapa, pero los lados de las dos chapa se unen a través de un adhesivo.
Conexión de línea de pegamento 32
Método de empalme de chapa con hilo de pegamento (hilo de pegamento fundido en caliente).
Conexión final de 33 tableros individuales
El proceso de empalmar dos o más placas individuales a lo largo de la longitud. Incluye conectores de acoplamiento, conectores oblicuos, conectores en forma de dedo, conectores superpuestos, etc.
34 placas acopladas
El contacto cercano entre los extremos de las dos placas a lo largo de la dirección de la textura es un método de extensión.
35 conexión de bufanda decorativa
La fresado o molienda se utiliza para mecanizar los extremos de las placas individuales en un plano inclinado, de modo que el plano inclinado de los extremos de las dos placas individuales pueda unirse y extenderse.
36 molino oblicuo de placa única (corte)
El proceso de fresar o moler ambos extremos de la chapa en una pendiente en la dirección de la textura (longitud).
37 conexión de dedos de placa única
Los extremos de las dos tablas individuales se procesan a través de tenones y se pegan para alargarse.
38 empalme de una sola placa
Superponer y pegar los extremos de las dos placas individuales para la extensión.
39 acabados estrechos que componen la carcasa completa
De acuerdo con las especificaciones de tamaño de la madera contrachapada, el proceso de empalmar la chapa estrecha y la chapa larga en toda la chapa.
40 almacenamiento de acabado seco
Proceso de almacenamiento de la placa única en el almacén de la placa única intermedia durante un período de tiempo después del secado. El objetivo del almacenamiento de la placa única es equilibrar el contenido de agua de la placa única y satisfacer las necesidades de despacho razonable y organización de la producción de varias placas únicas.
41 tableros recubiertos de pegamento
El proceso de aplicar una cierta cantidad de adhesivo en la superficie de la placa única. Los métodos comunes de dimensionamiento incluyen recubrimiento, pulverización, pulverización y extrusión.
Recubrimiento de
42 rodillos de chapa
Transferir el adhesivo líquido a la superficie de la chapa y aplicarlo con un palo es un método de aplicación de pegamento.
43 cortina de chapa recubierta
Un método para aplicar una solución de pegamento a la superficie de una sola placa en forma de cortina de pegamento.
44 pulverización de pegamento de placa única
Un método para rociar un adhesivo líquido en la superficie de una sola placa después de la atomización.
45 extrusión de pegamento de chapa
Método para aplicar una solución de espuma de alta viscosidad o a la superficie de una sola placa a través del agujero de la exprimidora.
46 cantidad de pegamento aplicado
La masa del adhesivo aplicado a la unidad de superficie de la chapa se indica generalmente en G / m2. Se puede utilizar una medición unilateral o doble Cara.
47 abrir componentes envejecidos / abiertos
Después de la adherencia, la chapa debe almacenarse durante un período de tiempo y luego volver a ensamblarse.
48 componentes cerrados
La chapa debe ensamblarse inmediatamente después de la adherencia y luego colocarse durante un período de tiempo antes de la adherencia a presión.
49 juegos de palanquillas apiladas
El proceso de combinar contrachapado y chapa no contrachapada de acuerdo con los requisitos estructurales de la madera contrachapada.
50 capas cruzadas
Se refiere al método de formación de un blanco en el que las direcciones de textura de las capas adyacentes son perpendiculares entre sí.
51 reparación de contrachapado
Después del prensado en caliente, se reparan las grietas en la superficie de la madera contrachapada y otros defectos o grietas en las esquinas para mejorar su grado.
52 penetración de pegamento
Al presionar en caliente, el adhesivo penetra en la superficie de la madera contrachapada a través del panel, lo que resulta en defectos de contaminación de la superficie de la placa.
Brecha de 53 núcleos
Se produce una separación entre la misma capa de núcleo interior o dos núcleos de empalme adyacentes en la madera contrachapada.
Cobertura de 54 núcleos
En la misma capa de contrachapado, el fenómeno de que dos paneles centrales adyacentes (o dos partes de paneles agrietados) se superponen entre sí.
55 burras y ranuras
Durante el proceso de desprendimiento, la superficie de la chapa es áspera debido al desgarro de la fibra o al pequeño filo de corte desigual.
56 pulido
Al pulir la madera contrachapada, el pulido local del panel de tabla expone defectos de procesamiento en la capa de pegamento o el siguiente acabado.
57 arañazos
Un método de tratamiento de superficie que utiliza el método de raspado para eliminar la cinta adhesiva de la superficie de madera contrachapada, haciendo que su superficie sea lisa y limpia.
58 porcentaje de madera dañada
Al probar la resistencia a la adherencia, se estima mediante inspección visual el porcentaje del área de fibra de madera pegada o desgarrada en la superficie de falla de corte de la muestra en el área de corte de la muestra.
Prueba de 59 cuchillos
Se trata de un método que corta el cuchillo a la superficie de Unión de la chapa adyacente y luego aprovecha la chapa para evaluar la calidad de la Unión evaluando la tasa de rotura de la madera en la superficie dañada.
1 pelar y pelar
El proceso de pelar la corteza. Según el método de desprendimiento, se puede dividir en desprendimiento mecánico, desprendimiento hidráulico y desprendimiento manual.
Ajuste de 2 bloques
El proceso de suavizar la madera con agua caliente o vapor a una cierta temperatura.
3 piezas alineadas
El proceso de determinar la línea central giratoria de la sección transversal del tronco antes de pelar.
4 Corte giratorio Corte giratorio
Pelar. Corte rotativo
El proceso de cortar el segmento de madera en una sola tira continua girando el eje fijo del segmento de madera, girando el borde del cuchillo paralelo a la línea central del eje de compresión o al Centro de rotación del segmento de madera, y haciendo un movimiento de alimentación lineal desde la periferia del segmento de madera hacia el centro del segmento de madera.
Corte semigiratorio, Corte semicircular
Instalar vigas de soporte para fijar segmentos o tiras de madera semicircular entre los accesorios de la máquina de corte giratoria para hacer que los segmentos o tiras de madera sean excéntricos. El método de corte rotativo es cortar la placa única cada vez que el eje de la pinza gira.
6 cuchillo giratorio
Cuchillo de pelado, cuchillo de torno
Una herramienta para girar y cortar bloques de madera.
7 cuchillo en la parte posterior
La superficie de la herramienta giratoria frente a la Sección de madera durante el corte giratorio.
Lado de la superficie del cuchillo
8 La superficie del cuchillo de corte giratorio frente a la placa única durante el corte giratorio.
9 ángulo de molienda
El ángulo entre la parte delantera y trasera del cuchillo giratorio también se llama ángulo de cuña.
10 Wechat
Pulir una pequeña pendiente más en la parte delantera o trasera del cuchillo giratorio o en estas dos superficies con piedra de aceite. En este momento, el ángulo entre las dos superficies más exteriores del cuchillo es el ángulo de wechat.
11 ángulo de brecha
El ángulo entre la parte posterior del cuchillo giratorio y la sección transversal de la superficie de la sección transversal de la madera que pasa por el filo de Corte.
12 ángulo de corte
El ángulo entre la parte delantera del cuchillo giratorio y la parte de la superficie de la madera que pasa por el filo de corte, es decir, la suma del ángulo de molienda y el ángulo trasero del cuchillo giratorio.
13 altura de la cuchilla
Distancia vertical desde el borde giratorio hasta la superficie horizontal que pasa por el centro del eje de compresión. Este valor es positivo cuando la hoja se encuentra por encima de la superficie horizontal en el centro del eje de la pinza; De lo contrario, es negativo.
14 tijeras de reparación
El cuchillo de alineación instalado en el portaherramientas de la máquina de corte rotativo se utiliza para determinar el ancho de la placa única. La distancia entre los dos cuchillos verticales es el ancho de la placa única.
15 barra de presión
Un dispositivo que ejerce presión sobre la madera en el borde de una cuchilla para evitar que la madera de conejo se agriete por adelantado y reducir las grietas en la parte posterior de la chapa al pelar o cortar la chapa. Hay dos tipos de manómetros de presión comúnmente utilizados: la barra nasal y la barra de rodillos.
16 distancia entre la punta del cuchillo y la barra de presión
La distancia entre el borde giratorio y el borde de presión del manómetro.
17 hueco vertical del manómetro
La distancia vertical entre el borde de presión del manómetro y la superficie horizontal que atraviesa la hoja giratoria, es decir, el componente vertical de la hoja.
18 secado por contacto
Se trata de un método de secado que utiliza una placa calentada o un cilindro de barra para tocar la placa bajo cierta presión, transmitiendo así el calor a la placa, evaporando su exceso de agua. Este método puede mejorar la planitud de las placas secas hasta cierto punto durante el secado, y se utiliza comúnmente para las placas gruesas que son fáciles de secar y deformarse.
Pasivación de la superficie de 19 placas individuales
El secado excesivo o el tiempo de almacenamiento excesivo de la chapa conducen a la humedad de su superficie, pegado, pintura y otras propiedades degradadas o retrasos en el proceso.
Clasificación de 20 tableros y clasificación de tableros
El proceso de dividir el acabado en varios niveles de acuerdo con los estándares.
21 defectos de apariencia
Defectos de materiales y defectos de procesamiento visibles en la superficie de la chapa o contrachapado.
Mantenimiento de 22 tableros individuales
Proceso de reparación de placas de circuito que no cumplen con los requisitos estándar para que cumplan con los requisitos estándar.
23 reparaciones
Utilice herramientas para eliminar las partes defectuosas (agujeros de gusano, agujeros, nudos, etc.) que no cumplen con los estándares en la placa única, y luego agregue el proceso de procesamiento de la placa única con las mismas especies de árboles, textura, color, espesor, etc. que la placa única alrededor de la parte eliminada y sin defectos de apariencia.
24 parches, enchufes
Pegatinas formadas para la reparación de pegatinas. La forma de la placa suele ser redonda, ovalada o en forma de diamante.
25 parches
Una tira delgada y larga de una sola placa para la reparación de una sola placa.
26 rellenos
Proceso de rellenar grietas, agujeros y otros defectos en chapa y contrachapado con masilla.
27 conexión de borde de chapa
El proceso de empalmar dos o más placas individuales en el ancho. Incluye Unión horizontal y Unión vertical.
28 Unión transversal de granos
Al pegar, la dirección de alimentación de la chapa es vertical a la dirección de textura de la chapa.
29 Unión de granos paralelos
Al pegar, la dirección de alimentación de la chapa es paralela a la dirección de textura de la chapa.
30 conexiones de cinta adhesiva
Método de empalme de chapa con cinta adhesiva.
31 sin conexión de cinta
La cinta no se utiliza para el pegado de chapa, pero los lados de las dos chapa se unen a través de un adhesivo.
Conexión de línea de pegamento 32
Método de empalme de chapa con hilo de pegamento (hilo de pegamento fundido en caliente).
Conexión final de 33 tableros individuales
El proceso de empalmar dos o más placas individuales a lo largo de la longitud. Incluye conectores de acoplamiento, conectores oblicuos, conectores en forma de dedo, conectores superpuestos, etc.
34 placas acopladas
El contacto cercano entre los extremos de las dos placas a lo largo de la dirección de la textura es un método de extensión.
35 conexión de bufanda decorativa
La fresado o molienda se utiliza para mecanizar los extremos de las placas individuales en un plano inclinado, de modo que el plano inclinado de los extremos de las dos placas individuales pueda unirse y extenderse.
36 molino oblicuo de placa única (corte)
El proceso de fresar o moler ambos extremos de la chapa en una pendiente en la dirección de la textura (longitud).
37 conexión de dedos de placa única
Los extremos de las dos tablas individuales se procesan a través de tenones y se pegan para alargarse.
38 empalme de una sola placa
Superponer y pegar los extremos de las dos placas individuales para la extensión.
39 acabados estrechos que componen la carcasa completa
De acuerdo con las especificaciones de tamaño de la madera contrachapada, el proceso de empalmar la chapa estrecha y la chapa larga en toda la chapa.
40 almacenamiento de acabado seco
Proceso de almacenamiento de la placa única en el almacén de la placa única intermedia durante un período de tiempo después del secado. El objetivo del almacenamiento de la placa única es equilibrar el contenido de agua de la placa única y satisfacer las necesidades de despacho razonable y organización de la producción de varias placas únicas.
41 tableros recubiertos de pegamento
El proceso de aplicar una cierta cantidad de adhesivo en la superficie de la placa única. Los métodos comunes de dimensionamiento incluyen recubrimiento, pulverización, pulverización y extrusión.
Recubrimiento de
42 rodillos de chapa
Transferir el adhesivo líquido a la superficie de la chapa y aplicarlo con un palo es un método de aplicación de pegamento.
43 cortina de chapa recubierta
Un método para aplicar una solución de pegamento a la superficie de una sola placa en forma de cortina de pegamento.
44 pulverización de pegamento de placa única
Un método para rociar un adhesivo líquido en la superficie de una sola placa después de la atomización.
45 extrusión de pegamento de chapa
Método para aplicar una solución de espuma de alta viscosidad o a la superficie de una sola placa a través del agujero de la exprimidora.
46 cantidad de pegamento aplicado
La masa del adhesivo aplicado a la unidad de superficie de la chapa se indica generalmente en G / m2. Se puede utilizar una medición unilateral o doble Cara.
47 abrir componentes envejecidos / abiertos
Después de la adherencia, la chapa debe almacenarse durante un período de tiempo y luego volver a ensamblarse.
48 componentes cerrados
La chapa debe ensamblarse inmediatamente después de la adherencia y luego colocarse durante un período de tiempo antes de la adherencia a presión.
49 juegos de palanquillas apiladas
El proceso de combinar contrachapado y chapa no contrachapada de acuerdo con los requisitos estructurales de la madera contrachapada.
50 capas cruzadas
Se refiere al método de formación de un blanco en el que las direcciones de textura de las capas adyacentes son perpendiculares entre sí.
51 reparación de contrachapado
Después del prensado en caliente, se reparan las grietas en la superficie de la madera contrachapada y otros defectos o grietas en las esquinas para mejorar su grado.
52 penetración de pegamento
Al presionar en caliente, el adhesivo penetra en la superficie de la madera contrachapada a través del panel, lo que resulta en defectos de contaminación de la superficie de la placa.
Brecha de 53 núcleos
Se produce una separación entre la misma capa de núcleo interior o dos núcleos de empalme adyacentes en la madera contrachapada.
Cobertura de 54 núcleos
En la misma capa de contrachapado, el fenómeno de que dos paneles centrales adyacentes (o dos partes de paneles agrietados) se superponen entre sí.
55 burras y ranuras
Durante el proceso de desprendimiento, la superficie de la chapa es áspera debido al desgarro de la fibra o al pequeño filo de corte desigual.
56 pulido
Al pulir la madera contrachapada, el pulido local del panel de tabla expone defectos de procesamiento en la capa de pegamento o el siguiente acabado.
57 arañazos
Un método de tratamiento de superficie que utiliza el método de raspado para eliminar la cinta adhesiva de la superficie de madera contrachapada, haciendo que su superficie sea lisa y limpia.
58 porcentaje de madera dañada
Al probar la resistencia a la adherencia, se estima mediante inspección visual el porcentaje del área de fibra de madera pegada o desgarrada en la superficie de falla de corte de la muestra en el área de corte de la muestra.
Prueba de 59 cuchillos
Se trata de un método que corta el cuchillo a la superficie de Unión de la chapa adyacente y luego aprovecha la chapa para evaluar la calidad de la Unión evaluando la tasa de rotura de la madera en la superficie dañada.
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