


Tamaño: 1220 * 2440 mm, 1250 * 2500 mm, etc, de acuerdo a los requerimientos del cliente
Espesor:9mm-30mm,según los requisitos del cliente
Densidad:650kg/m³-750kg/m³
Tasa de hinchamiento: Alrededor de 0,25% a 0,35%.
Absorción de agua: Normalmente entre el 5% y el 10%.


B、Estricta inspección de calidad, desde la compra de materias primas, hasta el proceso de producción de estricto control del producto, y luego estricta inspección del producto.productos de alta calidad.
C、Buena relación entre la oferta y la demanda de los proveedores para satisfacer la demanda estable a largo plazo de los clientes.
D、Tecnología de producción avanzada, estricto control de costes y reducción de costes. Gran ventaja en precio.
1. ¿quiénes somos?
Estamos ubicados en Shandong, China, a partir de 2012, vender a Asia del Sur (35,00%), América del Sur (15,00%), América del Norte (10,00%), y Asia del Sur (10,00%).
América del Norte(10.00%),África(10.00%),Sudeste Asiático(5.00%),Europa Occidental(5.00%),Asia Oriental(5.00%),Medio Oriente(5.00%),Europa Occidental(5.00%).
Oriente (5,00%), Oceanía (5,00%) y Europa del Este (5,00%). En total, en nuestra oficina trabajan entre 201 y 300 personas.
Siempre una muestra de pre-producción antes de la producción en masa;
Inspección final antes del envío;
Madera contrachapada, OSB, madera contrachapada con revestimiento de película, MDF.
1. Adquirimos AEO, F17, BPS y Derechos de Propiedad Intelectual Independientes, poseemos la marca"CC"y 5 patentes relacionadas con productos OSB.
2 líneas de producción de OSB y 6 líneas de contrachapado. Volumen de exportación anual en torno a 300.000 M3.
Condiciones de entrega aceptadas: FOB,CFR,CIF,EXW,DAF;
Divisa de pago aceptada:USD,EUR,CNY;
Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,D/P D/A,Tarjeta de crédito,PayPal,Western Union;
Idioma que habla:Inglés,Chino,Árabe,Ruso
El proceso de fabricación comprende las siguientes etapas:
Preparación de la materia prima: Las partículas de madera, como astillas, serrín y virutas, se recogen de diversas fuentes, como aserraderos e industrias madereras. Estas partículas suelen ser subproductos de otras operaciones de transformación de la madera.
Mezclado y encolado: Las partículas de madera se mezclan con una resina sintética o un aglutinante adhesivo, normalmente una resina de urea-formaldehído o melamina-urea-formaldehído, para mejorar la resistencia y cohesión del tablero.
Formación del tablero: Las partículas de madera mezcladas y el adhesivo se extienden en una estera plana y uniforme sobre una cinta transportadora continua o una mesa de formación.
Prensado: La estera se somete a alta presión y calor en una gran prensa hidráulica. Este proceso activa el adhesivo, que se endurece y une las partículas de madera.
Enfriamiento y acabado: Tras el prensado, los tableros se enfrían y se recortan a sus dimensiones finales. Dependiendo del uso al que se destinen, pueden someterse a procesos adicionales, como el lijado o el laminado con chapas decorativas.
Los tableros de partículas son una alternativa asequible a la madera maciza y se utilizan habitualmente en la fabricación de muebles, armarios, estanterías y puertas de interior. Ofrece una buena estabilidad dimensional y puede cortarse y moldearse con facilidad, pero suele ser menos duradero y menos resistente a la humedad que la madera maciza u otros productos de ingeniería como el contrachapado. En consecuencia, no suele ser adecuado para su uso en exteriores o en zonas expuestas a altos niveles de humedad.
Es esencial tener en cuenta la aplicación y el entorno específicos a la hora de elegir tableros de partículas u otros materiales para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.