Muestreo de tableros artificiales en los cinco indicadores más problemáticos
autor: LINYI LUJU INC
2024-07-12
●Resistencia de la superficie a la quemadura de cigarrillo
●Resistencia a la flexión estática
●resistencia a la adherencia interna
●expansión del espesor de absorción de agua
●desprendimiento de la impregnación
●Resistencia a la flexión estática
●resistencia a la adherencia interna
●expansión del espesor de absorción de agua
●desprendimiento de la impregnación
Sabes lo que significan todos ellos?
Permítame repasar lo que significan:
Permítame repasar lo que significan:
En primer lugar, la resistencia de la superficie a la combustión de cigarrillos es el principal indicador de calidad de todo tipo de paneles de chapa de papel film impregnado, para examinar la superficie del producto para soportar la capacidad de combustión de cigarrillos. En cierta medida, refleja las propiedades ignífugas de la superficie del producto.
GB/T 34722-2017 "Impregnated Film Paper Finished Plywood and Blockboard" y GB/T15102-2017 "Impregnated Film Paper Finished Fiberboard and Particleboard" exigen que la resistencia de la superficie a las quemaduras de cigarrillos sea al menos de nivel 4. (Norma china)
Es decir, en un cierto ángulo para ver el brillo tiene un ligero y / o manchas marrones, resistencia de la superficie a la quema de cigarrillos refleja las propiedades retardantes de llama del producto, pobre resistencia a la quema de cigarrillos rendimiento del panel de chapa de papel de película impregnada. Su resistencia superficial a la combustión de cigarrillos es relativamente débil. El papel film impregnado se quema a altas temperaturas, la superficie es propensa a manchas marrones, grietas, burbujas, afectando a la belleza y el uso de la placa. En casos graves, puede incluso causar un incendio.
En segundo lugar, la resistencia estática a la flexión es el principal indicador de calidad de todo tipo de panel de chapa de papel film impregnado.
Examina la fuerza portante de flexión del producto y la capacidad de resistencia a la deformación por fuerza. La resistencia a la flexión estática del tablero y el grosor, por lo general el valor de la resistencia a la flexión estática del tablero es bajo. El fallo de la resistencia a la flexión estática, indica que las propiedades mecánicas del producto es pobre, en uso no puede soportar la presión que debe soportar, a menudo agrietamiento o fractura, lo que afecta el uso seguro del producto y la vida.
Examina la fuerza portante de flexión del producto y la capacidad de resistencia a la deformación por fuerza. La resistencia a la flexión estática del tablero y el grosor, por lo general el valor de la resistencia a la flexión estática del tablero es bajo. El fallo de la resistencia a la flexión estática, indica que las propiedades mecánicas del producto es pobre, en uso no puede soportar la presión que debe soportar, a menudo agrietamiento o fractura, lo que afecta el uso seguro del producto y la vida.
En tercer lugar, la fuerza de adherencia interna es el principal índice de calidad de los tableros de fibra de densidad media de chapa de papel film impregnado y tableros de partículas.
Refleja su procesamiento y uso de la función y la placa de fibra interna o la capacidad de combinación de partículas.GB/T15102-2017 en diferentes espesores de los requisitos de índice de la placa también son diferentes. Cuanto mayor sea el espesor de la placa, menores serán los requisitos de resistencia de unión interna. Una resistencia de unión interna no cualificada puede provocar fácilmente el aflojamiento y la delaminación en el uso del producto, afectando al uso de la función y la estética.
Refleja su procesamiento y uso de la función y la placa de fibra interna o la capacidad de combinación de partículas.GB/T15102-2017 en diferentes espesores de los requisitos de índice de la placa también son diferentes. Cuanto mayor sea el espesor de la placa, menores serán los requisitos de resistencia de unión interna. Una resistencia de unión interna no cualificada puede provocar fácilmente el aflojamiento y la delaminación en el uso del producto, afectando al uso de la función y la estética.
En cuarto lugar, la tasa de expansión del espesor de absorción de agua es el principal índice de calidad de los tableros de fibra y aglomerado de chapa de papel de película impregnada.
GB/T 15102-2017 de acuerdo con el tipo de sustrato, el espesor y la densidad del tablero, se estipula la tasa de expansión del espesor de absorción de agua del tablero. La tasa de expansión del espesor de absorción de agua no es cada producto es fácil hincharse en la humedad, fácil de agrietarse por la fuerza externa, la reducción de la vida útil del producto.
GB/T 15102-2017 de acuerdo con el tipo de sustrato, el espesor y la densidad del tablero, se estipula la tasa de expansión del espesor de absorción de agua del tablero. La tasa de expansión del espesor de absorción de agua no es cada producto es fácil hincharse en la humedad, fácil de agrietarse por la fuerza externa, la reducción de la vida útil del producto.
Quinto, el pelado de la impregnación es el principal indicador de calidad del tablero de chapa de papel con película impregnada.
Examinar la impregnación de la película de papel de chapa de madera en condiciones de humedad de la calidad de encolado. gb / t 34722-2017 especímenes en cada lado de cada capa de pegamento pelado longitud no puede exceder de 1/3 de la longitud lateral. impregnación pelado no calificados, el producto en la humedad hará que la capa de pegamento abierto, la delaminación, lo que afecta el uso del producto.
Examinar la impregnación de la película de papel de chapa de madera en condiciones de humedad de la calidad de encolado. gb / t 34722-2017 especímenes en cada lado de cada capa de pegamento pelado longitud no puede exceder de 1/3 de la longitud lateral. impregnación pelado no calificados, el producto en la humedad hará que la capa de pegamento abierto, la delaminación, lo que afecta el uso del producto.
¿Cuáles son las razones por las que fallan estos indicadores?
Hay tres razones principales:
En primer lugar, algunas empresas tienen un sentido débil de la calidad, el nivel técnico del personal de la empresa y la conciencia de la calidad afecta a la calidad de los productos de chapa de papel impregnado de película.
El personal de producción de la empresa debe aprender sistemáticamente los conocimientos de producción pertinentes, la comprensión de las normas de paneles de madera, para garantizar que la producción de paneles de acuerdo con los requisitos.
En segundo lugar, el proceso de producción no es razonable. El fracaso del producto, sino también estrechamente relacionado con el proceso de producción.
La razón principal de la resistencia de la superficie al fracaso de la quema de cigarrillos es el proceso de producción de paneles decorativos presión de prensado en caliente, la temperatura y el tiempo no cumplen con los requisitos, lo que resulta en el proceso de prensado en caliente de la resina de propagación y el curado no es bueno. No puede cubrir completamente la superficie del panel. No se puede formar una capa de resina uniforme sellada en la superficie para proteger la superficie del panel de quemaduras de cigarrillos.
Las principales razones de la resistencia a la flexión estática no cualificada: (1) insuficiente aplicación de cola o distribución desigual del adhesivo; (2) alto contenido de humedad de la losa; el tiempo de prensado en caliente es demasiado corto, la temperatura de prensado en caliente no es suficiente, lo que resulta en el curado incompleto de la capa de adhesivo, no la formación de capa de curado
Las principales razones de una fuerza de unión interna no cualificada: (1) aplicación insuficiente de cola; (2) presurización demasiado rápida (el gradiente de densidad del producto es demasiado grande) y tiempo de prensado en caliente insuficiente, alto contenido de humedad en el interior del tablero, baja temperatura, el adhesivo no está completamente curado; (3) postratamiento térmico irrazonable, tiempo de enfriamiento del tablero insuficiente. La temperatura de apilado es demasiado alta, excesiva degradación del curado de los adhesivos.
Las principales razones de la tasa no cualificada de expansión del espesor de absorción de agua: (1) la cantidad de pegamento no es suficiente o el adhesivo no está completamente curado; (2) la cera de parafina no es suficiente para aplicar la cantidad o la distribución no es uniforme.
Las principales razones para el pelado de impregnación no calificada:. (1) No se controla el contenido de humedad de la tira de núcleo, el tablero central y el tablero de superficie; (2) No se controla el uso de adhesivo de urea-formaldehído modificado con bajo contenido de sólidos; (3) No se controla la temperatura de prensado en caliente, la presión de prensado en caliente y el tiempo de prensado en caliente.
(3) No se controla la temperatura de prensado en caliente, la presión de prensado en caliente ni el tiempo de prensado en caliente.
Las principales razones para el pelado de impregnación no calificada:. (1) No se controla el contenido de humedad de la tira de núcleo, el tablero central y el tablero de superficie; (2) No se controla el uso de adhesivo de urea-formaldehído modificado con bajo contenido de sólidos; (3) No se controla la temperatura de prensado en caliente, la presión de prensado en caliente y el tiempo de prensado en caliente.
(3) No se controla la temperatura de prensado en caliente, la presión de prensado en caliente ni el tiempo de prensado en caliente.
En tercer lugar, no existe una gestión empresarial. Muchas empresas de tableros de madera no han creado un laboratorio especializado para controlar la calidad de los productos. La calidad de las materias primas no es estricta, por ejemplo, la molienda de las fibras es demasiado fina o gruesa, la densidad de las fibras o partículas es baja, la forma de las partículas o fibras es de mala calidad; los materiales reciclados representan una proporción mayor; se utiliza papel film impregnado de baja calidad. El contenido de resina sólida en el papel film no es suficiente. Inspección de fábrica en forma o incluso ninguna inspección
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